Hvordan tilbyder du en god Membrane Skift til kunder?

Som Membrane Switch Supplier, hvordan levere en god Membrane Switch til kunder.Membran Switch Inspection Methods and steps

Shape: form, dirigent linje, isolering, foringsbrættets kombination osv. skal være i overensstemmelse med tegningerne eller levere fysiske prøver.
Materiale: panel, substrat, sølvpasta, carbon-ink, septum, klæbemiddel, klæbemiddel, forstærkningsbræt og isolering skal være i overensstemmelse med tegningerne.

Panel: Der må ikke være nogen åbenbare fejl (f.eks. mangel på strøg, der påvirker karakterernes læsbarhed;pletter, lystransmissionspunkterdeinking, farvepletter, ridserlim til gennemstrømning af gennemsigtige vinduer, restlim osv.)ingen afvigelse (printerærme Offset af plade≤0.2mmForskydning i nøglekombinationen af øvre og nedre linjer≤0.5mmAfkobling af en kombination af kredsløbs- og nøglering, panel- og ansigtsnøgle≤0.3mmAfkobling af det blanke område omkring bagsiden af panelet og kredsløbsforbindelsen≤0.2mmPanel (nøglebump og substratoffset≤0.5mm).

Lines: Der må ikke være rester af spåner, fremmedlegemer, pletter, uregelmæssigheder og fedt på overfladen og indeni, fingeraftryk på linerne, bøver på kanterne af den færdige formAlle linjer og kontakter må ikke have skæremærker, der trænger igennem overfladen. Kredsløbet er skåret over på substratet, og de små ridser er også baseret på princippet om ikke at påvirke dets impedans.Mærkerne på overfladen af kulstofblækket er baseret på princippet om ikke at påvirke kredsløbet.Kredsløbet må ikke have nogen fremmedlegemer tilknyttet.

Foderlægende sølv: Tykkelsen af sølvpastaen kontrolleres generelt i 7-12μm og skal være ensartet og glat, uden åbenlyse fejl og nålehuller.Ingen afbrydelse eller kortslutning er tilladt.Kulstofblæk: Kulstofblækket på sølvpastalinjen skal sikre, at sølvpastaen er helt dækket.Dens tykkelse er 8-10μm, og der m å ikke være nogen tydelig sølvpasta fremspringende.

Insulationsudskrift: Alle special membran skifter tastatur kontaktsteder må ikke være forsynet med isoleringsværte.Isolationsblækets overflade skal være flad for at undgå bobler eller huller og andre fejl, der påvirker isolerende virkning.

Jumper: Alle jumperdele er i overensstemmelse med kravene fra lineleder, og alle jumperprodukter skal bestå 100% åbne og korte kredsløbs- og isoleringsstest.Sørg for, at der ikke er nogen åben, kortslutning, og isolationsmodstand skal være større end 500MΩ (500VDC i et minut).

Stammende burr og presning størrelse: Stempelburr og trykbøjningstørrelse bør ikke være større end 0.2mm, og positionen bør være mod siden uden en dirigent.

Markér farven: brug den visuelle metode til at sammenligne med forseglingen for at se om der er nogen farveforskel.Farvekravene er særligt strenge.

Kontrollér blækets klæbning: blækket fastgøres i hånden med gennemsigtigt tape for at sikre, at der ikke er nogen luftbobler efter ti sekunder, og blækket fjernes hurtigt, og der bør ikke ske noget blæk.Efter tørring af inspirationsblækket skal blækoverfladerne anbringes mod hinanden og derefter trykkes i 24-timer for at sikre, at isoleringen ikke klæber til hinanden.Efter at have brugt trykfølsomt tape i et minut uden luftbobler, flåede det hurtigt af, og der faldt ikke noget blæk af.

Boblerkvalitet: Højden er lige, og styrken er afbalanceret.Flad type: 57 § 284g kraft, berøringsfølelse: 170 § 397g kraft.

Styrke: Efter tørring af sølvpastaen, carbon ink, eller sølvkredsløbet dækket carbon ink, skal kredsløbets resistens måles først, derefter skal kredsløbet foldes 180 grader, og fingeren skal trykkes 2kg / 2 sekunder, derefter gøre det tilbage til flyet, så frem og tilbage fem gange.og derefter måle dets modstand.Den øgede resistens efter foldende 5-tider overstiger ikke 300% af den oprindelige resistens.

Hardhed: Brug en klasse H trækpen til at anvende en 1kg tryk på kredsløbet i 45 grader.Kredset må ikke skrælle ledende blæk eller producere lys.

Dimensioner: De tilladte tolerancer for tegninger uden tolerancer fremgår af tabel 1, og resten er i overensstemmelse med tegningerne.

Generel størrelse (mm) Tilladt tolerance (mm)

18 eller mindre± 0.218-50± 0.351-125± 0.4126-250± 0.5251 eller mere± 0.6

Loop resistance: loop resistensværdien bør ikke være større end 100Ω. For løvlængder, der er større end 150cm, og for særlige krav angives løkken særskilt på tegningen.

Isolationsresistens: I et normalt temperatur- og fugtighedsmiljø er styringens isolationsmodstand større end 500MΩ (500VDC i et minut).Efter prøvning med høj temperatur og konstant luftfugtighed og sprøjtning med salt skal den være mindst 20MΩ.

Livstid: Antallet af kontaktledere for hver knap uden rør skal være en million gange.Antallet af rør og rørledning skal være 500,000 gange.

Højtemperatur: Efter berøring med tastaturmembranen er skiftet udsat for en høj temperatur af 55± 2℃ I 72-timer skal udseendets kvalitet være i overensstemmelse med tegningerne.Efter at den målte isolationsmodstand er blevet genvundet i to timer under normale atmosfæriske forhold, skal den opfylde forskrifterne.

Lav temperatur: Efter filmen udsættes for en lav temperatur af -10± 3℃ i 16-timer, der er under normale atmosfæriske forhold i to timer, tørres vanddråberne af overfladen og måles returlinjens modstandsværdi i overensstemmelse med forskrifterne.

Konstant fugtighedsvarme: Membran switch witshots 40± 2℃, den relative luftfugtighed er 93 ((+ 2% 82113%), efter 96-timers konstant fugtighedsprøvning, restitueres under normale atmosfæriske forhold i to timer, måles isolationsmodstand, loop resistens 3. Knapskraften skal opfylde forskrifterne.

Saltsprøjtningsprøvning: En membransafbryder udsættes for en saltopløsning af 5% natriumklorid, temperaturen i prøverummet er 35± 2℃, (forsegling til konnektor).Efter 72-timers sprøjtningsprøvning med salt genoprettes den i to timer under normale atmosfæriske forhold, og insulinresistensen skal opfylde forskrifterne.