Placer det trykte kredsløb i ovnen og bag i 40 minutter ved en temperatur på 115 grader. (Bemærk: Kredsløbet med trykte linjer skal tørre naturligt.) Efter bagning, samle en simpel kredsløb og test for kortslutninger, åbne kredsløb, overdreven modstand og andre problemer.
Efter afprøvning af den bagte kredsløbs modstand, bruge en lamineringsmaskine til at anvende et lag isolering tape på haleledningen, fra udgangshullet og overlapning med kulstofmassen med 1 mm (forsøg at undgå at dække knapperne med isoleringsbåndet).
Som en førende.Tilpasset tastaturprodumerVi foreslår, at det tredje skridt er at bruge en skimmel til at slå ud halesrådene. at sikre, at begge sider af haleledningen er jævn (gør særlig opmærksomhed på haleledninger med små linjeafstand). For at lave en prøve, brug en linjal med klæbemiddel, ret den til den indre side af udløbshullet, og skyde det ned til kanten af halen, at sikre, at linjalen holder sig til bagsiden af kredsløbet for at undgå at fjerne sølvpasten.
Placer et lag af kredsløb flad på en korrekt størrelse sandwich lag og brug et punch til at punktere midten af kredsløbsnøglen Placering. Brug derefter et kompas til at tegne en 10mm diameter cirkel på midterpunktet (afhængig af variation i særlige tilfælde) og tryk den ned. Brug et blad til at trykke på en 2 mm bred ventilationsplads mellem de cirkulære huller i isolationslaget. Sørg for, at der er mindst 3 forbundne runde huller, og undgå at krydse de øvre og nedre kredsløb skæringspunkter så meget som muligt. Hvis der er skæringspunkter, forsegles dem med transparent lim. Til masseproduktion, bruge en skimmel til at danne form i ét trin.
Først fastgør det nederste kredsløb med den stæstede hale ledning til sandwich laget, sikre, at sølvpaste punkter er placeret i midten af sandwich lag hullet uden luftbobler. Derefter fastgør det øverste kredsløb. Sørg for, at positioneringen af de øvre og nedre kredsløb er justeret, og kontaktpunkterne er ikke forskudt.
Påfør det forbehandlede rygklæbemiddel på det nederste kredsløb. Når der påføres, skal halen ledningen trækkes ud, og klæbemiddelet skal dække de 4 hjørner. Under hele friktionsprocessen bør der ikke være luftbobler.
Påfør det forpunchede dobbeltsidedede klæbemiddel på øvretMembran keyboard kredsløb. Sørg for at hullerne i det dobbeltsidedede klæbemiddel er på linje med nøglepositionerne og dække de 4 hjørner. (Det dobbeltsidedede klæbemiddel er den samme som sandwich-lagets fremstillingsproces. Hvis der er betydelig bule i panelet, kan cirklerne forstørres, og klæbemiddelet til fjederbladet kan tappes i en 2mm lang strimle.
Placer et skrotpanel på det samlede kredsløb, justere de 4 hjørner, og forstørre de gennemsigtige huller med 1mm for at sikre dem til det samlede kredsløb. Brug derefter en passende klinge til at slå dem ud. Vær forsigtig med ikke at ramme kredsløbet under stansning.
Det prøvede panel påføres øverste kredsløb. Juster de 4 hjørner, og hvis der er luftbobler på den dobbeltsidedede lim, glat dem ud. Kontrollér om vinduet er forseglet, når det anvendes på det gennemsigtige vindue. Efter ansøgning, vær forsigtig med at beskytte det gennemsigtige vindue.
Klip haleledningerne. påføre et lag på 0,125 ensidigt klæbende PET på bagsiden af kulstofmassen som forstærkning. For dem, der kræver terminaler, tryk på halesråden med den ledende overflade vender terminalen med en nittende nål.
Stempling er en uundværlig proces iMembranafbrydereprodukter, Og præcise dimensioner kræves. Designet af skimmel sikrer dette. Dimensionerne skal justeres på grundlag af de dimensioner, som kunden giver, samt tykkelse, størrelse, og substratets form for at producere præcise strukturelle dimensioner. Kvaliteten af formen er nøglen til kvaliteten af den dannede membrankontakt. Når der skummer, skal formen afspejle alle mønstrene på den oprindelige version. Skumning af høj kvalitet bør ske med varmepressing,Hich garanterer, at de hævede mønstre ikke er deformerede og har dybde og en tredimensionel virkning.
English
français
Deutsch
Español
italiano
português
dansk
Suomi
Polska
Svenska
Nederland